低硼硅與中硼硅玻璃的區(qū)別
作者：admin??發(fā)布時(shí)間:2017-03-27
1.最重要的區(qū)別是其化學(xué)性能：
低硼硅玻璃的內(nèi)表面耐水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是2.6mm，中硼硅玻璃內(nèi)表面耐水國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是1.3mm，簡(jiǎn)單說(shuō)“耐水”就是玻璃在制瓶廠后續(xù)加工過(guò)程中吸附在玻璃內(nèi)壁上鉀鈉等的有害的堿性氧化物，氧化物越少耐水就越好，耐水好對(duì)藥的PH，酸堿度，澄明度，穩(wěn)定性等各種指標(biāo)就非常好。
2.物理性能：
中硼玻璃尺寸公差非常小，如16管外徑公差標(biāo)準(zhǔn)是正負(fù)0.14mm，色澤晶瑩剔透，強(qiáng)度非常好,與生產(chǎn)設(shè)備更好匹配；低硼硅公差大且批批之間不穩(wěn)定，如16管外徑公差正負(fù)標(biāo)準(zhǔn)是0.3mm，顏色偏綠，很難與進(jìn)口設(shè)備或高端設(shè)備相匹配。
1、鑒別中性玻璃與低硼硅玻璃、鈉鈣玻璃的主要區(qū)別是其具有很好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，在線熱膨脹系數(shù)和三氧化二硼的含量上與高硼硅玻璃也不相同。據(jù)此，鑒別的項(xiàng)目定為：
（1）線熱膨脹系數(shù)：是玻璃的主要物理性能之一，它決定了玻璃的熱穩(wěn)定性，即玻璃能承受溫度劇變的能力，而且線熱膨脹系數(shù)主要是由玻璃的化學(xué)成分決定的。因此，把線熱膨脹系數(shù)作為鑒別的性能，即可控制玻璃的使用性能，又能反映出玻璃成分的類(lèi)型?，F(xiàn)將中性玻璃的線熱膨脹系數(shù)定為不大于5×10-6K-1(20℃~300℃).
（2）三氧化二硼的含量：它是提高玻璃熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性的主要成分，而且在一定的范圍內(nèi)，隨著其含量的提高，玻璃的性能越好。因此，把三氧化二硼含量的測(cè)定作為鑒別的項(xiàng)目，即可控制玻璃的使用性能，又能反映出玻璃成分的類(lèi)型?，F(xiàn)將中性玻璃中B2O3的含量定為不小于8%（g/g）。
2、121℃顆粒法耐水性方法采用玻璃顆粒在121℃耐水性的測(cè)定法和分級(jí)（YBB00252003），指標(biāo)根據(jù)材質(zhì)性能定為1級(jí)。控制玻璃材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性。
3、98℃顆粒法耐水性方法采用玻璃顆粒在98℃耐水性測(cè)定法（YBB00362004）進(jìn)行測(cè)定。98℃顆粒法耐水性是國(guó)際上廣泛應(yīng)用于檢驗(yàn)玻璃耐水性能等級(jí)的重要方法，分級(jí)細(xì)，范圍廣。中性玻璃材質(zhì)應(yīng)符合HGB1級(jí)的要求?？刂撇ＡР馁|(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性。
4、內(nèi)表面耐水性 方法采用121℃內(nèi)表面耐水性試驗(yàn)方法和分級(jí)（ YBB00242003），指標(biāo)要求達(dá)到HC1級(jí)?？刂撇Ａ康幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。
5、耐酸性主要檢驗(yàn)玻璃對(duì)酸浸蝕性所能承受的程度，以定量確定耐酸的等級(jí)。第一法為重量法，方法按照玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性測(cè)定法（YBB00342004）第一法測(cè)定，根據(jù)玻璃單位表面積的失重多少來(lái)確定級(jí)別。中性玻璃應(yīng)符合1級(jí)的要求。第二法為火焰光譜法，按照玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性測(cè)定法（YBB00342004）第二法測(cè)定。根據(jù)玻璃單位表面積所析出的堿性氧化物的量來(lái)判定是否合格。中性玻璃應(yīng)小于等于100μg/dm2?？刂撇Ａ康幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。
6、耐堿性主要檢驗(yàn)玻璃對(duì)混合堿浸蝕所能承受的程度，以定量確定玻璃耐堿的等級(jí)。方法按照玻璃耐沸騰混合堿水溶液浸蝕性測(cè)定法（YBB00352004）測(cè)定，中性玻璃應(yīng)符合2級(jí)的要求?？刂撇Ａ康幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。
7、內(nèi)應(yīng)力方法采用內(nèi)應(yīng)力測(cè)定法（YBB00162003），指標(biāo)沿用安瓿（GB 2637-1995）。控制玻璃瓶的退火工藝水平。
8、圓跳動(dòng)方法采用垂直軸偏差測(cè)定法（YBB00192003），指標(biāo)均沿用安瓿（GB 2637-1995）。控制容器底面的平整性和整體的對(duì)稱(chēng)性。
9、折斷力 方法沿用安瓿（GB 2637-1995），指標(biāo)采用ISO9187-1：2000（E）。保證使用的要求，防止破損。
10、砷、銻、鉛、鎘浸出量方法采用砷、銻、鉛、鎘浸出量的測(cè)試方法（YBB00372004），砷、銻、鉛、鎘浸出含量極限定為：As≤0.2mg/L;Sb≤0.7mg/L;Pb≤1.0mg/L。保證安瓿使用的安全性。根據(jù)2005年審定會(huì)決定增加鎘的浸出量限度：Cd≤0.25mg/L。